合肥市（shì）自啟動“無廢細（xì）胞”建設（shè）以來，已成功建成（chéng）79個“無廢工廠（chǎng）”，覆蓋電子、汽車、新能源（yuán）等多個重點行業，構建資源高效循環、廢物源（yuán）頭減量的綠色（sè）生產模式，為城市可持續發展注入新動（dòng）力。
 
　　一 綠色生產，源頭（tóu）減量
 
　　通過技（jì）術革新與精細化管理，大幅減少固廢產生與資源浪費。大眾汽車(安徽)有限公司通過對170個（gè）零件實現去塑料包裝，改變防凍液等原料的加裝方式，每年減少（shǎo）使（shǐ）用30噸（dūn）塑料包裝的同時，減少了300多（duō）個危廢噸（dūn）桶的產（chǎn）生。總裝（zhuāng）車間的“無紙化超市”每（měi）年可節（jiē）約282250紙張。佛捷歌尼(安徽)新材料有限公司強化危險廢物全過程精細化管（guǎn）理，通過精準控製原料配（pèi）料、生產過程中控製衝洗（xǐ）設備頻次和用水量及衝洗水回用等途徑，從（cóng）源頭把控到（dào）生產過程管控（kòng），危險廢物產（chǎn）生量逐年減少71%，為企業節省危廢（fèi）處置費50萬元/每年，大大減少了企業運營成本。
 
　　二 資源循環（huán），變廢為寶
 
　　著力構（gòu）建內部（bù）循（xún）環鏈條，提高固體廢（fèi）物利用（yòng）程度。廬江龍橋礦業股份有（yǒu）限公司（sī）建設尾砂綜（zōng）合（hé）利用生產線，利用選礦產生的細尾（wěi）礦生產超細摻合料，作為水泥混合材料、混凝土摻合料及（jí）高壓（yā）管樁（zhuāng）的原料，將尾砂轉化為綠色建材產（chǎn）品，推進尾礦回填采空區技術，資源（yuán）化利用率達95%。聯寶（bǎo）(合肥)電子科技公司針對（duì）主要廢棄物—原（yuán）材料產品包（bāo）裝（zhuāng）建立了係統性管理機製，通過與本地供應商建立了廢棄物循環經濟方案（àn），部分包裝材（cái）料在供應商和聯寶科技之間重複循環使用，同（tóng）時內部對廢棄物進行細致的分類分揀、利用處置，綜合利用率達到99%。
 
　　三 鏈條協同，廢物新生
 
　　跨企業廢物資源化，打造綠色發展產業（yè）鏈協同。康寧顯示科技(合肥)有限公司生產環（huán）節中（zhōng）產生（shēng）的廢玻璃，一部分會被送（sòng）回玻璃熔爐再（zài）利用生產，一部分則交由專業（yè）的玻璃回收商進行處理成為再生材料，可用（yòng）於製造建築材料，每年資源化利用（yòng）量（liàng）超過10000噸，將“放錯位置（zhì）的資（zī）源”重新納入經濟循環。安利材料科（kē）技股份有限公司則聯合供應鏈上下遊，積極開（kāi）發應用回收再生聚氨酯（zhǐ）合成革和複合材料，成功實（shí）現固體廢物的高附加值轉化，該公司“水性無溶劑聚氨酯複合（hé）材料關（guān）鍵技術”2025年（nián）成功入選工信部認定的全國首（shǒu）批先進適用技術，成為全國同行業唯（wéi）一入選企業。
 
　　“無廢工廠”的實踐案例表明，工業發展與環境保護並非此消彼長，通過技術創新與模式革新，完全能夠實現“經濟（jì）賬”與“環保（bǎo）賬”的（de）雙贏。隨著更多企業加入這一綠（lǜ）色轉（zhuǎn）型行列（liè），合肥正加速邁向資源節約、環境友好的新（xīn）型工（gōng）業化道路，為城市高（gāo）質量發展築牢生態根基。