》》技術簡介  

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）處理工藝，是在催化（huà）燃燒（shāo）的基礎（chǔ）上發展起來的，通過加（jiā）入蓄熱體和切換閥（fá），控製氣流方向預熱廢氣，使廢氣達到（dào）一定溫度再進行催化氧化反應，從而大幅降低能源消耗。

  》》工藝原理  
       在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體*先通過陶瓷材料填充層（底層（céng））預熱後發生熱量的儲備和熱交（jiāo）換，其溫度幾乎達到催化層（中層（céng））進行催化氧化所設定（dìng）的溫度，這時其（qí）中部分汙染物氧化（huà）分解；廢（fèi）氣繼續通過加熱區（上層，可采用電（diàn）加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期（qī）的處理效果。
       經催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱（rè）能後通（tōng）過旋（xuán）轉閥排放到大氣中，淨化後排（pái）氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫（wēn）度。係統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均（jun1）完成加熱、冷卻、淨化的循環步（bù）驟，熱量得以回收。 
       RCO蓄熱（rè）式催化燃燒（shāo）裝置（zhì）使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥（fá）門（mén）以及複雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達（dá）到95-97%。

  》》工作流程  
       VOCs廢氣經引風（fēng）機進（jìn）入設備，氣體通過熱交換將陶瓷蓄熱體預熱至催化氧化所設定的溫（wēn）度；再進入催化層（céng）完成催化氧化（huà）反應，並釋放大量的熱（rè）量。產生的（de）中高溫氣體進入其它的陶瓷蓄（xù）熱體，回收熱（rè）能後氣體排放（fàng），達到預期的氣（qì）體淨化效（xiào）果。係統連續運轉、自動切換。通過切（qiē）換閥門的（de）工作，所有的陶瓷蓄熱體均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟（zhòu），熱量得以回（huí）收。

  》》技術優勢  
適用範（fàn）圍廣泛，可應對（duì）多工況條件；
去除效率高達98%以上，無二次（cì）汙染（rǎn）；
反應熱回收率高達90%以上，達（dá）到節能減排功效；
起燃溫度（dù）低、無（wú）焰燃燒、降低明火，節省能源的同時又大大提高了安全性。

  》》適應領域  
       RCO設備可直接應用於中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢（fèi）氣淨（jìng）化；RCO設備也可應用於活性炭吸附（fù）濃縮催（cuī）化燃燒係統（tǒng），用於替代催化燃燒和（hé）加熱器部分。 RCO處理技術特（tè）別適用於熱（rè）回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波（bō）動較大的（de）場合（hé）。

◆可處理有機氣體種（zhǒng）類（lèi）：苯類、酮類、酯類（lèi）、酚類、醛（quán）類、醇類、醚類、烴類（lèi）、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
◆汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的塗裝生產線（xiàn）
◆石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠、塑膠製品、印鐵製罐（guàn）、印刷油墨、電纜（lǎn）及漆（qī）包線等生產線;
◆尤其適用於需要熱能回收的企業或烘（hōng）幹線廢氣（qì）處理（lǐ），可將能（néng）源回收用於烘幹（gàn）線，從（cóng）而達到節約（yuē）能源的目的（de）。